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钻井含盐废水处理案例

来源:青岛康景辉 浏览:557 发布日期:2019-03-18 16:11:00【

  项目名称:钻井含盐废水处理案例

  蒸发器类型:MVR蒸发器

  设备规格:处理量4T/H

  钻井含盐废水处理案例分析

钻井含盐废水案例实拍

  钻井含盐废水成分及来源:

  1、石油开采过程中,会产生大量的钻井废水。

  2、在石油化工行业中,原油和天然气加工成石油、化肥、工业原料和生活用品等产品,在生产过程中采用汽提、注水、精制水洗、冷凝冷却等工艺,导致水质受到污染,也会产生大量的废水。

  3、石油炼制过程中产生的含盐废水,该类含盐废水有机物含量高,色度大,含有大量的无机盐类物质及许多悬浮物、重金属等物质,对生态环境造成破坏。

钻井含盐废水MVR蒸发器

  钻井含盐废水MVR蒸发器设计工艺说明:

  废水物料,属于含盐废水,含盐量(主要是氯化钠≦10%),原料温度为常温,PH值为7~8,客户要求,结晶分离出氯化钠,离心母液回前回收系统。

  本工艺过程中会产生氯化钠的结晶物,故在蒸发结晶时极易发生堵管现象,为避免堵管,本方案在设计时特别优化设计在线清洗系统及在线洗涤系统,我们采用国外的设计算法设计气液分离器,减少雾沫夹带,净化二次蒸汽,保护压缩机,延长MVR蒸发系统使用寿命。

  康景辉针对客户公司钻井含盐废水的成分, 充分考虑客户场地情况,设计MVR蒸发器,在有效去除COD的同时,实现了水及盐分的回收利用,具有环境、经济的双重效益。

  钻井含盐废水MVR蒸发器工艺流程描述:

钻井含盐废水MVR

  物料基本流程

  物料从原料罐经预热器预热,由原料泵泵入结晶蒸发器,经换热器升温后进入结晶器蒸发,使溶液产生过饱和度,并参与循环的晶浆一起下降至结晶器底部,晶体得到生长,清液返回结晶系统,底流离心分离,晶体取出,母液返回系统。

  蒸汽流程

  二次蒸汽→除雾→加热器蒸汽侧→冷凝→回收热量→排出系统

  蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,蒸发产生的二次蒸汽在分离器内以一定的速度上升,进入在分离器内设有特殊结构的除雾装置,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。经过除雾后的二次蒸汽进入压缩机的进气口,经过压缩机做功,再沿着二次蒸汽出口管道,离开压缩机出气口后进入系统主加热室,释放潜热,冷凝成水。

  冷凝水进入冷凝水缓冲罐,冷凝水则通过排水泵送往蒸馏水预热器,降温释放热量给原液,最终冷凝水进入污水处理站。

  本方案工艺流程中压力、温度、转速等参数均设有现场显示或参数变送器,由控制系统集中控制,通过人机界面和上位工控机的组态软件进行监视、报警和自动控制。

 钻井含盐废水MVR蒸发器的清洗流程设计:

  MVR蒸发器的加热面在长时间使用过程中,无法避免会产生污垢,结垢的组成产生可分为水溶性和不溶性垢,因此康景辉在设计MVR蒸发器时,增加在线清洗系统,可以在不停机的情况下,对系统进行清洗,本系统自动清洗系统,系统会根据系统设定的定期清洗时间从清洗罐泵入清洗液(可根据实际要求,可为弱酸弱碱或者直接为清水),其清洗过程同蒸发过程一样,清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸发处理。

  自控系统:

钻井含盐废水MVR蒸发器三维图

  1、蒸发控制主要对进料、出料、蒸汽、进行自动监控和保护,并可以做到一键启动。

  2、进料由液位自动控制,使液位稳定在一定范围内,保证原液平衡,提高换热效果和整个系统的稳定性。

  3、出料流量控制出料调节阀,保证出料量恒定。

  4、原液温度、蒸馏水温度、不凝气温度、换热器进出口温度、进料流量、蒸馏水流量引入计算机,便于监控和报警。

  5、每个泵的启、停可完全自动控制,并有紧急停车控制。

  钻井含盐废水MVR蒸发器的优点:

  1、采用技术成熟的蒸发、结晶优化工艺组合,从而实现热量的有效利用,降低运行成本。

  2、设备运行稳定,性能成熟,安全可靠,故障率低。

  3、采用自主研发的控制系统,实现过程自动化运行,运行管理方便。

  4、排放蒸馏水水质高,能回收再利用。

  5、智能的检测控制系统,减少操作人员,使得人为操作造成的错误点大大降低,并且降低人工成本。


 


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