钛白粉副产硫酸亚铁提纯案例｜康景辉蒸发结晶除杂

近日，康景辉为某大型硫酸法钛白粉企业副产硫酸亚铁提纯项目，交付的蒸发结晶设备顺利完工投产，解决绿矾杂质超标、生产易结垢、回收率低、环保压力大等行业难题，实现钛白粉副产物除杂、变废为宝。

硫酸法钛白粉生产会产生大量七水硫酸亚铁副产物，每生产1吨钛白粉可副产3吨左右硫酸亚铁。粗制绿矾纯度低，富含镁、锰、钛、铝等多种金属杂质，无法直接用于电池级磷酸铁原料制备。长期露天堆放不仅占用大量厂区场地，还易产生酸性渗滤液，造成土壤与水体污染，企业固废处置成本高、环保合规压力持续加大。

传统提纯工艺，生产弊端明显，单一水解工艺仅能去除钛杂质，无法有效脱除镁、锰离子，成品指标达不到新能源电池原料标准；传统结晶工艺杂质分离效果有限、原料收率偏低；老旧蒸发设备换热管易结垢堵塞，需要频繁停机酸洗维护，生产线无法连续稳定运行，且能耗高、自动化程度低，母液无法循环利用，物料损耗严重，综合生产成本居高不下。

针对该企业生产痛点康景辉采用水解预处理+蒸发结晶设备提纯工艺，搭建系统化、智能化的硫酸亚铁除杂资源化生产线。整套工艺运行流程简洁：先对粗制硫酸亚铁溶液进行磷酸水解预处理，沉淀脱除钛杂质，过滤得到低钛洁净滤液；再将滤液送入蒸发结晶设备，在60-70℃低温负压环境下完成浓缩提纯，将溶液浓缩至饱和状态；随后通过梯度控温结晶，让硫酸亚铁晶体稳定析出，镁、锰等杂质留存于母液，实现杂质分离。

作为整套生产线的主要设备蒸发结晶设备适配硫酸亚铁高杂质、易结垢、易氧化的特殊工况。采用大流量强制循环结构与大管径管路，依靠高流速物料持续冲刷换热管壁，减少晶体附着结垢，大幅延长设备连续运行周期，减少停机清洗频次，保障生产线稳定运行。

青岛康景辉可根据不同钛白粉企业产能规模，定制全规格蒸发结晶成套解决方案，提供工艺设计、设备制造、安装调试、售后运维一站式服务，期待与您的合作。

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