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脱硫废水蒸发结晶案例

来源:青岛康景辉 浏览:2965 发布日期:2019-03-21 15:29:00【

项目名称:脱硫废水处理案例

蒸发器类型:双列管MVR蒸发器

设备规格:处理量360T/D

脱硫废水处理案例分析

脱硫废水成分及来源:

电厂脱硫废水主要来自石膏脱水系统和清洗系统等,水质波动大,含有悬浮物、氯离子(Cl-)、亚硫酸盐、硫酸盐、硫酸根离子(SO42-)、镁离子(Mg2+)以及重金属等杂质不能直接排放,而当氯离子(Cl-)含量太高时,会造成脱硫处理设备的腐蚀,硫酸根离子(SO42-)太高会影响脱硫效果,镁离子(Mg2+)太高会形成催化剂中毒,影响脱硫效果。

脱硫废水MVR蒸发器设计工艺说明:

康景辉设计的双列管MVR蒸发系统处理电厂脱硫废水浓缩液时,为控制盐的纯度,将离心后需要返回原液罐进行再处理的母液定期定量外排到康景辉环境科技集团的专利产品母液脱水机,进行后续的处理,以便于减少系统内杂质的含量,避免杂质富集,经母液脱水机处理后的结晶盐,氯化钠含量大于98%,含水率3~5%,可以销往其他企业,实现了循环经济,变废为宝。

康景辉针对客户公司脱硫废水的成分, 充分考虑客户场地情况,设计MVR蒸发器,在有效去除COD的同时,实现了水及盐分的回收利用,具有环境、经济的双重效益。

含硫废水运行路线

原水浓缩后的高含硫含盐废水作为原液进入原液槽,在进料泵加压后经过预热进入蒸发结晶器单元,结晶器的液位计控制调节原料进料阀门,从而控制物料的进料量。结晶器内物料在设定的温度下蒸发,物料温度及蒸发温度由压缩机的设定值确定,可在一定范围内调节。

物料在循环泵的推动下经加热器加热,沿结晶器管上升,在液面表面蒸发,产生大过饱和度,由于同时有大量的晶粒随液体一同循环,液面蒸发时有大量的晶粒存在,使过饱和度消耗在晶粒生长上,避免了自发形成晶核。结晶器中设有密度检测仪,当物料的密度达到设定值时,晶浆泵开始将晶浆送至离心分离单元。

结晶器内部设有捕沫器,可以提高汽液分离效率,降低雾沫夹带对冷凝水的污染以及对蒸汽压缩机的腐蚀。经过多次的循环蒸发、去沫、汽液分离后,水分被蒸发出去,盐水中氯化钠的质量分数不断提升,当“盐含量自动检测系统”检测到母液中氯化钠的质量分数达到设定值时,蒸发系统进入稳定工作状态。

溶液中的氯化钠达到过饱和状态开始连续结晶析出,当固液比达到设定值时,晶浆混合物通过排料泵送至旋流器进行体外浓缩,清液回流至原料液罐,浓缩液进入晶浆罐,晶浆罐浓浆进入离心机进行脱水,离心后的母液回流至原料液罐,湿氯化钠晶体进入干燥系统,将含水率降至0.5%,得到产品纯度达97.5%的氯化钠结晶盐。

蒸汽运行路线

蒸发结晶器中产生的二次蒸汽进入蒸汽压缩机加压升温后继续进入蒸发器中为废水加热,在蒸发器中发生相变,释放热能后转为冷凝水。

蒸汽压缩机系统

该系统采用强制循环蒸发结晶工艺,系统运行过程中,母液随运行时间的增加被不断浓缩,母液中的杂质含量升高,同时沸点也随之升高。为保持蒸发量不变,提高压缩机温升。离心式压缩机温升可调性较差,同时需要考虑蒸汽温度和压力波动导致的“喘振”现象。为保证系统正常稳定运行,该系统选用温升适应范围更宽的罗茨式压缩机。

罗茨式压缩机为容积式压缩机,温升可调范围宽,适用于蒸汽量较小且需要较高温升的场合,单台压缩机即可实现温升16℃以上。相对于多级串联实现温升达到设计要求的离心式压缩机,单级罗茨式压缩机效率更高、更节能。

二次蒸汽经压缩后进入蒸发器的加热器管程并发生相变,释放热量后转变为汽凝水。

冷凝水运行路线

蒸发器换热产生的冷凝水进入冷凝水罐收集,与原料液换热后,进入冷凝水回收系统。

脱硫废水MVR蒸发器

含硫废水MVR蒸发器的清洗流程设计:

MVR蒸发器的加热面在长时间使用过程中,无法避免会产生污垢,结垢的组成产生可分为水溶性和不溶性垢,因此康景辉在设计MVR蒸发器时,增加在线清洗系统,可以在不停机的情况下,对系统进行清洗。

本系统自动清洗系统,系统会根据系统设定的定期清洗时间从清洗罐泵入清洗液(可根据实际要求,可为弱酸弱碱或者直接为清水),其清洗过程同蒸发过程一样,清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸发处理。

本方案工艺流程中压力、温度、转速等参数均设有现场显示或参数变送器,由控制系统集中控制,通过人机界面和上位工控机的组态软件进行监视、报警和自动控制。

含硫废水MVR蒸发器的优点:

1、采用技术成熟的蒸发、结晶优化工艺组合,从而实现热量的有效利用,降低运行成本;

2、设备运行稳定,性能成熟,安全可靠,故障率低;

3、采用自主研发的控制系统,实现过程自动化运行,运行管理方便;

4、排放蒸馏水水质高,能回收再利用;

5、智能的检测控制系统,减少操作人员,使得人为操作造成的错误点大大降低,并且降低人工成本。

青岛康景辉经验丰富设计的脱硫废水处理设备具有脱除效率高、零固废、能耗低、占地小、建设运营成本更低等特点,能够稳定、可靠的运行。既实现了产物的资源化,又免除了混合结晶盐的处置费用,很好的解决了电厂脱硫废水行业面临的问题。


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