MVR蒸发器厂家-青岛康景辉集团

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降膜蒸发器

   1.产品的蒸发能力:5L/h-60t/h  
   2.蒸发温度:45 ℃-90 ℃  
   3.蒸发每吨水耗电量:6-10kw  
   4.进料浓度:根据客户物料来定  
   5.出料含固量:根据客户物料来定,只浓缩

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降膜蒸发器具有料液停留时间短、压降小、传热系数大、蒸汽利用率高、不易结垢、便于清洗以及料液处理范围广等优点,广泛用于化工、轻工、食品、制药、冶金、海水淡化和原子能等行业中。

降膜蒸发器的工作原理

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。

降膜蒸发器流程图

降膜蒸发器分类:

单效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器(双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器等)、MVR降膜蒸发器、板式降膜蒸发器、管式降膜蒸发器等。

降膜蒸发器适用范围
适用于蒸发后浓度低于饱和浓度值的盐类物料,热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低,流动性较好的物料。常用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热效率高,物料受热时间短等主要特点。

降膜蒸发器的系统组成
各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

蒸发器:板式换热器或列管式换热器。液体物料通过加热蒸汽,经过加热管,被加热蒸发,浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分布器进行分离,在底部装有控制布水的液位开关。

作用:对液体物料进行加热、蒸发。

分离器:为单层结构的罐,上部的二次蒸汽接口与冷凝器相通,下部的接口与蒸发器连通。

作用:使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体气液分离。

预热器:板式/管式。

作用:(1)对进入蒸发器的液体物料进行预先加热;

(2)将二次蒸汽进行冷却以便于对其进行回收利用。

冷凝器:板式/管式。

作用:将二次蒸汽进行冷凝以便于对其进行回收利用。

凝水罐:单层结构的罐,罐体装有控制液位的液位开关。

作用:通过与出口处的泵连接,能实现自动排放罐内的冷凝液。

降膜蒸发器技术参数

1.产品的蒸发能力:5L/h-60t/h

2.蒸发温度:45 ℃-90 ℃

3.蒸发每吨水耗电量:蒸发每吨水耗电量:蒸发每吨水耗电量:6-10kw

4.鲜蒸汽消耗量:

单效蒸发每吨水消耗0.65吨蒸汽,双效蒸发每吨水消耗0.38吨蒸汽,三效蒸发每吨水消耗0.28吨蒸汽,四效蒸发每吨水消耗0.23吨蒸汽,五效蒸发每吨水消耗0.19吨蒸汽。

5.进料浓度:根据客户物料来定

6.出料含固量:根据客户物料来定,只浓缩

7.蒸发模式:降膜、升膜、自然循环、强制循环

8.换热部件:可以设计成板式降膜、管式降膜等膜式蒸发器

降膜蒸发器的特点

1、结构紧凑、布局合理、占地面积小、安装操作方便;

2、生产效率高、蒸发量大;

3、节能效果显著;

4、系统可控制,采用PLC编程,设备工艺参数可设定、控制,原料液和冷却水均可自动控制。


青岛蒸发器生产厂家康景辉现拥有综合性大型生产加工厂房,占地面积40000平方米。两个生产厂区,6个生产车间:来料检验车间、下料车间、焊接车间、机加工车间、压制车间、组装车间,多个大型蒸发器现货仓库。公司拥有多台自动焊机、数控加工中心、数控钻床、数控等离子下料中心、大型压力机、冲床等设备。公司能够生产镍材、TA材、316L、2205双相钢等多种材质设备,可以满足多种行业的产品需求。

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