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腌制行业废水处理案例

来源:青岛康景辉 浏览:955 发布日期:2019-03-07 14:07:00【

项目名称:福建腌制废水处理案例

蒸发器类型:三效蒸发器

设备规格:处理量550t/d

腌制废水处理项目现场

腌制废水处理案例分析:

腌制废水组成:一般可分为两个部分:一是盐渍水,这部分废水间歇性排放,虽然排放量不大,但含盐量高达15-20%,COD和氨氮都很高。二是加工车间废水,包括深加工过程中的脱盐水、清洗水、冲洗水等,上述废水污染物指标虽然不高,但排放量较大。腌制废水具有高含盐量、高污染、高COD、高BOD的特点,在处理工艺上不能采用生物降解;也不能采用絮凝沉淀等一般的物化处理工艺。

因此,青岛康景辉将“如何解决腌制废水的达标问题”作为课题,汇集环保方面的技术人员着力攻坚,利用“多效蒸发系统”对腌制废水进行处理。在有效去除COD的同时,实现了水及盐分的回收利用,具有环境、经济的双重效益。

康景辉针对客户公司腌制废水水质情况,设计三效强制循环蒸发器。

腌制废水处理蒸发系统工艺流程:

工艺流程描述

原水→预热系统→进入三效蒸发器→晶浆液→离心机→固体产出

原液首先和返回的母液进入预热系统。

进入预热系统后,混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热;

预热后的物料按三效顺流的工艺,首先进入第一效。

进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;

当第二效需要加料时,自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效;

当第三效需要加料时,自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效;

当第三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器;

晶浆进入离心机离心分离,得到固体,母液返回预热系统;  

二次蒸汽流程:

一效加热器热源:外接饱和鲜蒸

二效加热器热源:一效二次蒸汽

三效加热器热源:二效二次蒸汽

蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。

被洗掉雾沫的二次蒸汽,进入下一效加热器的蒸汽侧。

外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。

三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。

腌制废水处理三效蒸发器项目现场


腌制废水三效蒸发器的优点:

1、高盐废水处理能力大,而且处理彻底,工艺简单环保、投资小。

2、环保节能,节约宝贵的水资源,传统方法,用大量的清水反复冲洗,稀释制品中的氯化钠,然后将其排放,造成污染浪费水资源。

3、分离出的氯化钠回用,节约了生产成本。

4、采用三效强制循环蒸发器,处理废水能耗低。

5、蒸发冷凝液即脱盐蒸馏液可循环使用。

6、运行费用低、操作简便,智能的检测控制系统,减少操作人员,使得人为操作造成的错误点大大降低,并且降低人工成本。

三效蒸发器采用强制循环工艺+蒸发结晶脱盐装置组合,既解决了腌制高盐废水脱盐的难题,节约了宝贵的水资源,也回收了大量的氯化钠,提高了产品的质量,具有良好的经济效益。彻底解决了腌制行业废水的环保问题,对食品生产和环境保护都具有重要的实现意义。

来源:MVR蒸发器厂家-青岛康景辉www.zhengfaqimvr.com

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