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化肥废水处理案例

来源:青岛康景辉 浏览:731 发布日期:2018-12-08 18:13:00【

项目名称:化肥废水处理案例

化肥废水处理案例

项目名称:山东某化肥厂生产废水处理案例

化肥废水水质特点及处理难点

化肥废水水质特点:化肥厂废水中常见的主要超标污染物指标为和总氰化物、硫化物、氨氮,废水水质具有氨氮含量高并且含有毒的总氰化物及硫化物;业内人士都知道化肥厂的废水可生化性较差(体现在化学需氧量低以及氨氮含量高),直接导致化肥厂废水处理的难度。
化肥废水处理难点:化肥行业污水产量大、水质复杂,含有氨氮、有机物、硫化物、挥发酚、氰化物及油类等污染物,处理有一定的难度。

蒸发器类型:双列管MVR蒸发器
设备规格:处理量120T/D

化肥废水处理案例分析:

康景辉经实验检测数据分析,在化肥废水的料液中,含有碳酸根、硫酸根、钙镁离子、有机物等,这类物质成分易造成换热器表面,罐体或者管道的结垢堵塞,这就需要选择合适的蒸发工艺进行化肥废水的蒸发处理。换热面上物料的流动形式、流动方向、速度决定了设备的清洗周期。同时,由于无机盐溶液在蒸发过程中,会出现过饱和晶体,如果晶体流动速度过慢,也会导致晶体粘附在换热面,形成晶疤,堵塞蒸发系统的运行。因此,在进行化肥废水处理时,蒸发器的工艺选择很重要。康景辉认为强制循环蒸发系统比较适合该类料液。使用强制循环蒸发工艺,能够将料液在外力作用下,保持较高的流速,在加热室形成湍流状态,增大传热系数,同时可以对换热面形成冲刷,确保蒸发系统能稳定运行。

化肥废水处理蒸发系统设计特点:

在加热器和结晶器之间,通过高度差形成适当的静压头,保证换热器内不发生相变,也就是说换热器内浓度不变,浓度的提高只发生在结晶器内,这样加热器的结垢周期就得以延长。而其他类型的蒸发系统,如升膜、降膜、自然循环蒸发系统、卧式喷淋、水平管降膜都必然存在结垢周期短的问题。

康景辉环保公司选择MVR强制循环蒸发器来处理这种物料,整个系统主体材质选用钛材。

蒸发系统的流程:
原水→预热系统→进入强制循环加热器→结晶器→晶浆液→稠厚器→离心机→母液返回
部分原液首先和返回的一定量母液混合,混合后进入预热系统预热。
预热后的物料进入MVR强制循环蒸发器的循环泵的进口,物料经过循环泵的作用,在加热室吸收蒸汽侧的热量,然后在结晶器沸腾,沸腾蒸发的二次蒸汽上升,浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。经过蒸发后,结晶器的料液浓度上升且不断析出晶体,物料浓度达到65%时,排出结晶器,进入稠厚器,再进入离心机,得到的晶体排出系统,剩余的母液以968kg/h返回系统。
二次蒸汽流程:
二次蒸汽→除雾→加热器蒸汽侧→冷凝→回收热量→排出系统
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽进入蒸汽压缩机入口,温度升高。再沿着二次蒸汽出口管道进入加热器的蒸汽程。
二次蒸汽在加热器中换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。


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