染料废水处理案例

项目名称：染料废水处理案例

蒸发器类型：三效蒸发器

设备规格：处理量720t/d

项目概述:

客户项目为染料生产废水，水质组成复杂，水量和水质变化大，含盐量高，COD含量高。

染料废水水质特点与工艺分析：

所处理物料为染料废水，该染料废水中含有硫酸铵、氯化铵，废水呈强酸性PH较低，处理难度大。需要进行前处理调节PH后，然后进入蒸发系统。

原水呈强酸性，为了保证蒸发系统的产能和稳定运行，原水需要经预处理系统调节原水PH到中性后再进入蒸发系统。

本项目针对水质条件采用三效板式强制循环蒸发器，主体材质选用钛材。

染料废水难点分析：

1、康景辉采用两种方法保证蒸馏水水质：

（1）康景辉采用9组数据来计算设计分离器，使分离器的分离效果对整套三效蒸发系统的匹配程度达到合适并稳定的效果。大的气液分离空间有利于降低二次蒸汽流速，减少雾沫夹带，增加气液分离时间以及降低单位空间气液分离的负荷，从源头上净化蒸馏水水质。

（2）在分离器顶部和二次蒸汽管路上安装有配套设计的除雾装置。结合折流、旋流、填料除雾器的优点，能够形成环环相扣的除雾流场。多效除雾装置能够从大到小的去除二次蒸汽中的液滴，降低产品流失。

2、康景辉在三效蒸发器设备运行期间管道防堵塞设计

考虑到染料废水处理三效蒸发器运行期间，料液可能析出杂质造成封堵管道，针对此问题，康景辉采用以下3种方式：

（1）三效蒸发器加热器设计筒体直径较大，增加晶体流通空间，避免晶体堵塞。

（2）为防止物料冷却析出引起堵塞，在三效蒸发器物料管道上除了设计保温层意外，在容易堵塞的出料管道也加装伴热系统，保证物料不析出晶体。

（3）三效蒸发器加热器配置在线清洗系统。

染料废水处理三效蒸发器工艺流程描述

染料废水处理三效蒸发系统的流程：

原液先和返回的母液进入预处理系统调解PH再进入预热系统预热。

进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；

预热后的物料按三效顺流的工艺，进入一效。

进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；当二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入二效；当三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入三效；当三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；晶浆进入稠厚器，然后进入离心机分离，得到固体产出，母液全返回预处理系统。

二次蒸汽流程：

一效加热器热源：外接饱和鲜蒸汽

二效加热器热源：一效二次蒸汽

三效加热器热源：二效二次蒸汽

蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。

外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。

三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。

染料废水处理三效蒸发器现场实拍：

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