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含硫酸钠废水MVR蒸发器蒸发结晶案例

来源:青岛康景辉 浏览:5300 发布日期:2019-06-26 13:52:00【

硫酸钠MVR蒸发器蒸发结晶案例实拍

项目名称:含硫酸钠废水MVR蒸发器蒸发结晶项目

蒸发器类型:硫酸钠MVR蒸发器

设备规格:150t/d(每天150吨)

项目概述:

水质特点及工艺分析:

客户公司提供原水,康景辉实验室检测出,该含硫酸钠废水,含硫酸钠浓度高,成分复杂,氯离子含量偏高。针对客户公司含硫酸钠水质特点,为客户公司设计了一套经济合理、符合企业实际情况的MVR蒸发结晶工艺。

水质分析如下:

物料成分:

含硫酸钠废水中成分为:硫酸钠、氯化钠、较高浓度的COD,盐分含量较高。

鉴于硫酸钠溶液易结疤、堵管、泡沫大、饱和溶液沸点升高等特点,综合考虑各种蒸发器设计工艺,康景辉为客户公司设计了MVR蒸发器+强制循环蒸发工艺,处理该废水。

物料原水中可能含有一部分锌,生成的碳酸锌不溶于水。锌离子的存在会导致沸点升高增加,沸点升高值越高,系统的有效温差越小,造成蒸发器效率降低。

为保证MVR蒸发系统安全稳定运行,需要对原水进行预处理,保证原水去除锌离子后再进入蒸发系统。

原水为硼砂和硫酸锌反应产物,加入无水碳酸钠后,溶液呈现乳浊液状态(见下图)。

硫酸钠废水实验对比图

硫酸钠MVR蒸发器工艺设计简述:

含硫酸钠废水MVR蒸发器蒸发结晶工艺流程:

物料首先从原料罐经预热器预热后送入MVR发器的分离器进行气液分离,由此产生二次蒸汽,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。

被洗掉雾沫的二次蒸汽进入蒸汽压缩机入口在压缩机内被压缩,二次蒸汽的温度和热晗升高,随后去往加热器对物料进行加热,如此往复,料液的浓度被不断的提高。

硫酸钠MVR蒸发器工作流程:

原水→预处理系统→预热系统→MVR蒸发器→稠厚器→离心机→固体产出

6250kg/h的原液进入预处理系统去除锌离子后,再进入预热系统预热;

预热后的混合液再进入MVR蒸发器+强制循环蒸发器的循环泵的进口,物料经过循环泵的作用,在加热室吸收蒸汽侧的热量,然后在分离器沸腾,沸腾蒸发的二次蒸汽上升,浓缩液受重力影响停留在分离器底部。经过蒸发后,分离器的料液浓度上升,物料浓度达到55%,排出分离器,晶浆液进入稠厚器,再进入离心机离心分离,得到固体952kg/h,剩余的母液1822kg/h全部返回蒸发系统。

硫酸钠MVR蒸发器二次蒸汽流程:

二次蒸汽→除雾→加热器蒸汽侧→冷凝→回收热量→排出系统

蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽进入蒸汽压缩机入口,温度提升后,沿着二次蒸汽出口管道进入加热器的蒸汽程。

二次蒸汽在加热器中换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。

含硫酸钠废水MVR蒸发结晶设备选型说明:

1、蒸发浓缩后的物料饱和并析出固体,同时硫酸钠不断富集,该硫酸钠溶液有一定的沸点升高,因此建议采用强制循环蒸发器。

2、为避免硫酸钠易堵管、结垢、结疤,整套MVR蒸发器在设计初期应考虑潜在结垢、堵管现象,因此在保证合理压力不造成腐蚀的前提下,提高流速有助于减少污垢,可延长MVR蒸发器的清洗周期,同时设计在线清洗自控系统,以确保整套MVR蒸发器的稳定运行。

与传统的蒸发器相比较,含硫酸钠废水处理mvr蒸发器的优点:

1、硫酸钠mvr蒸发器节能效果好;

2、硫酸钠mvr蒸发器不需要生蒸汽加热,只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行;

3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器,所以不需要添加冷凝器,且无需循环冷却水‘

4、占地面积小、自动化操作,节省人工成本。

含硫酸钠废水MVR蒸发器案例现场实拍图:

硫酸钠废水MVR蒸发器案例

含硫酸钠废水MVR蒸发器

含硫酸钠废水蒸发结晶盐

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