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三效降膜蒸发器

   特点:
   1、传热效率高,加热时间短;
   2、节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低;
   3、适应粘度较大的料液蒸发浓缩;
   4、适合热敏性物料的浓缩;
   5、设备连续进出料,实现连续化操作;
   6、设备配备CIP清洗头,实现在线清洗;
   7、设备可配置自动化系统,配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。

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三效降膜蒸发器工作原理

三效降膜蒸发器基本原理是将稀溶液加热沸腾使其中部份水分汽化而达到浓缩溶液的目的。

在工作时,料液从降膜蒸发器加热室上管箱加入,液体经分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流的作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,液体被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出,最后蒸汽进入冷凝器冷凝。

三效降膜蒸发器组成

三效降膜蒸发器主要由一二三效加热蒸发器、一二三效分离器、冷凝器、热压泵(选配)、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜、阀门管路等系统组成。

三效降膜蒸发器工艺流程

工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)平流四种形式:

1.顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

2.逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。

3.混流:是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。

4.平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。

三效降膜蒸发器主要特点:

1.设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

3.由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份。

4.蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。

5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。

6.对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经预热,然后进入杀菌器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。

7.设备配备CIP清洗头,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。

8.设备连续进出料,实现连续化操作。

9.设备可配置自动化系统,实现进料量、加热温度、出料浓度、清洗等参数自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。


青岛蒸发器生产厂家康景辉现拥有综合性大型生产加工厂房,占地面积40000平方米。两个生产厂区,6个生产车间:来料检验车间、下料车间、焊接车间、机加工车间、压制车间、组装车间,多个大型蒸发器现货仓库。公司拥有多台自动焊机、数控加工中心、数控钻床、数控等离子下料中心、大型压力机、冲床等设备。公司能够生产镍材、TA材、316L、2205双相钢等多种材质设备,可以满足多种行业的产品需求。

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