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多效降膜蒸发器

多效降膜蒸发器

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多效降膜式蒸发器工作原理:

多效降膜流程图

多效降膜蒸发器工作原理以三效为例,多效降膜式蒸发器的流程图如下:

工作原理是物料稀溶液经原料泵进入第三效循环泵的吸入口,用泵升压后,经预热器进入第三效蒸发器顶部的进料室,再进入加热管加热蒸发后进入分离室,气液在此分离,溶液从底部流入泵吸入口,用泵送预热器、进料室、加热管、分离室进行循环流动与蒸发。蒸发出来的蒸汽由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来,由分离器底部流回分离室,而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。循环泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵吸入口,按照与第三效相同的方式进行工作,第二效的二次蒸汽送入第三效作为加热蒸汽。同样,第二效泵出口有一支路把溶液送入第一效泵吸入口。第一效操作与另二效基本相同。第一效的二次蒸汽送入第二效作为加热蒸汽。第一效的加热蒸汽则由锅炉直接供给,冷凝水返回回用。此外,泵出口有一支路排放浓缩液,调节排放量以保持排放液的浓度。

逆流操作时,浓溶液出料口在第一效,温度较其他各效高,可使溶液粘度有所下降,有利于浓度较高溶液的浓缩,可得到75%的浓缩液。

各效蒸发器均装有液位控制器,配合进口管路的控制阀保持各效液面恒定。供气管路装有控制阀,根据第一效加热蒸汽压力的传感器及压力控制器来控制阀门达到加热蒸汽压力恒定的目的。各效所排放的冷凝水汇集至凝水罐,罐侧面装有液位控制器,配合排液泵出口管的控制蒸发器液位至规定高度。

多效降膜蒸发器采用降膜式蒸发原理将稀溶液加热沸腾使其中部份水分汽化而达到浓缩溶液的目的。整机组采用连续式生产过程。

多效降膜式蒸发器的组成:

蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成。

多效降膜蒸发器结构特性:

1、三效降膜蒸发器是目前广为应用的产品,也是我公司畅销产品之一,根据蒸发能力分类有:蒸发量1000~50000kg/h(系列);

2、接触物料材质:全部采用不锈钢304或316L材料;

3、设备由一、二、三至多效加热器,一、二、三至多效蒸发分离器、预热器、混合式冷凝器、循环泵、真空泵、物料泵、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。

4、蒸汽耗量低,1kg蒸汽可蒸发3.5kg水。

5、蒸发温度低,部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入下一效加热器,热量得到充分利用,蒸发温度相对较低。

6、浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不容易结垢,浓缩时间短,浓缩比可达到1:5。

7、电源、各进、出物料泵、真空泵等控制及真空系统仪表及温度仪表全集中于操作箱控制盘控制,实现自动化操作生产。

多效降膜蒸发器蒸汽消耗量对比:

蒸汽消耗量对比

热泵工艺在多效降膜蒸发器中的应用:

喷射式热泵技术是将低品质能源转化为高品质能源进行利用,可以起到节能效果。热泵因其没有转动部件,不易损坏,易维修,也便于对现有设备进行改造等优点而得到广泛应用。但蒸发系统是否带热泵还要根据所提供的生蒸汽的条件等具体情况来选择。

多效降膜蒸发器的流程:

多效降膜工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)平流四种形式:

顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。

混流:是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。

平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。

多效降膜蒸发器特点:

(1)多效顺流蒸发流程蒸发强度小,蒸汽消耗少。适于处理量较大,随着物料浓度变大而粘度变化不大的一般性物料的蒸发。

(2)多效逆流蒸发流程适用于处理量大,随物料浓度增大粘度增加较大,出料浓度要求较高的非热敏性物料的蒸发。

(3)多效热泵蒸发流程适用于处理量大、沸点升高小、蒸发温度低的物料。尤其适用于医药中间体、中药提取物、果汁、牛奶等热敏性物料的蒸发。

(4)多效降膜在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成分。

多效降膜蒸发器应用行业:

广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精、淀粉糖、中药浸膏等水溶液的浓缩。在医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。


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