羧甲基纤维素钠废水三效蒸发结晶器案例

项目名称：羧甲基纤维素钠废水三效蒸发结晶器
设计工艺：三效蒸发结晶工艺

废水流量：5T/h

废水污染物概述：羧甲基纤维素钠(CMC),纤维素醚类产物，天然纤维的衍生物，食品、日化、陶瓷、电子、塑料等领域的添加剂、乳化剂、增稠剂原料。在羧甲基纤维素钠行业中污染大的源头来自废水，特点为含高盐、高COD平均处在60~100gl，高可达200~400gl，氯化钠含量在140~160gl，包含其杂盐总含盐量在200~220gl，废水中高浓度对处理方法有一定的制约性。

羧甲基纤维素钠废水的处理一直是世界性的课题，行业上使用较多方法有树脂交换法，双氧水法均存在各自缺点，不能达到废水零排放，资源回收的效果。处理缺点在于羧甲基纤维素钠废水的含盐量过高，导致废水运行成本过高，且高盐有腐蚀性，对设备的承受力，抗击力都是考验，且处理后废水盐浓度、COD、BOD数据不稳定，达标问题存疑。

处理工艺的选定：既然单一的某一种处理手段无法达到良好的效果，采用多种工艺结合处理，是一种不错的选择，所以康景辉对本次的项目采用了三效蒸发结晶工艺+MBR膜生物为主体的处理方案。

本套方案中，以三效蒸发结晶器分离废水中复杂的高盐成分，做到资源的回收再利用，MBR膜生物反应器对剩余废水进行深度处理，做中水供生产使用。

废水处理流程：羧甲基纤维素钠原水，进入减压蒸发的结晶设备中，采用蒸汽进行预热，减压蒸发可以降低物料对设备的高温腐蚀，真空密闭状态下能增大蒸发面积降低页面压力，所以蒸发效率较高，快速得到杂盐结晶，与此同时将剩余溶液送至MBR膜生物反应器中，微生物杂质完全截留在反应器中，消减污泥膨胀问题，由MBR分离出的废水，各项污染数据均达排放标准，可作为企业生产中水回用。

废水排放只是基本需求，康景辉在此基础上调整数据计算，优化热能消耗，维持蒸发范围在40℃~100℃降低蒸热能消耗，做好没有废热蒸汽排放无二次污染产物的标准。三效蒸发结晶器提取出的高品质盐，经济效益值高配合对高消耗热源节能技术，在一年内项目即可收回投资费用，帮企业实现环保达标、经济节能的双赢。
羧甲基纤维素钠废水项目实拍：

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