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高盐废水蒸发结晶技术

来源:青岛康景辉 浏览:912 发布日期:2019-03-27 16:30:00【

高盐废水是化工行业中产生途径较为广泛的一种废水,这类废水常采用蒸发结晶技术,将高盐废水进行浓缩处理。那么高盐废水蒸发结晶技术是什么?有哪些呢?

今天小编带大家一起来了解下高盐废水蒸发结晶技术。

高盐废水蒸发结晶技术

一、高盐废水概念及来源

高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体(TDS)的质量分数大于3.5%的废水。

高盐废水包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等,这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。

含有高浓度盐分的无机废水不仅无法采用生化等处理措施处理,反过来还严重影响生化系统对其它废水的正常处理。

高盐废水处理成为整个工厂废水回用和零排放的严重制约因素,是必须突破的重点及难点。

高盐废水蒸发结晶技术

二、高盐废水蒸发结晶技术

高盐废水蒸发结晶技术分为两种:一种是蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术;另一种是蒸发-热结晶工艺技术。

1、蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术

蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术是通过蒸发,使高盐废水浓缩,最后对浓缩液进行冷却,从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术。

蒸发浓缩-冷却结晶工艺能使部分盐类物质分离出来,得到结晶盐类化合物,而结晶母液则需要返回至前面蒸发阶段进行再循环蒸发浓缩处理。

冷却结晶工艺技术适用于高盐废水中COD相对较低、所含盐类的溶解度相对温度变化敏感的高盐废水,通过控制结晶温度,可能得到比较纯净的结晶盐。

当废水中盐类相对的温度变化不敏感时,例如,废水中所含主要盐类为氯化物时,采用冷却结晶方式进行盐的分离,效率很低。此外,在冷却结晶工艺中,会有大量冷却母液需要返回到前段工艺流程再次加热蒸发、浓缩处理。这样,会导致整个工艺流程长、能耗高,处理效率较低。

高盐废水蒸发结晶技术

2、蒸发-热结晶工艺技术

在蒸发-热结晶工艺流程中,首先将高盐废水进行蒸发、浓缩,随后利用薄膜蒸发器,对高盐废水浓缩液进行继续加热,使其进一步蒸发、浓缩,形成过饱和盐液。最后,通过冷却,使过饱和盐液温度降低至40℃以下,得到盐泥,从而实现高盐废水中可溶性盐类物质的彻底分离。其中,关键设备是薄膜蒸发器。

蒸发-热结晶工艺技术的创新在于:采用薄膜蒸发方式,处理含盐的黏稠浓缩液,其蒸发效率高,容易使含盐浓缩液达到过饱和,有利于盐类物质持续不断地从黏稠液中分离出来,从而实现了盐类物质分离的连续化,并且无母液返回再次循环加热,能耗较低。

由此,蒸发-热结晶工艺技术对高盐废水中所含盐类物质无特殊要求,能实现对所有高黏度、高盐度废水的高效、连续处理,并能够实现盐类物质的100%分离。目前,该工艺技术已成功用于酸性高盐废水的回收处理。‍

对于某些高盐、高COD废水,在采用直接焚烧方式处理时,需要加强废气污染的控制。对低COD、可溶性盐对温度较敏感的高盐废水,利用蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术可实现部分可溶性盐类物质的分离。

因此高盐废水处理比较适合使用蒸发结晶技术,根据不同的水质特点选择蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术或者蒸发-热结晶工艺技术,对高盐废水进行的有效处置,实现盐与水的高效分离达到资源回收与零排放目标。


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