MVR降膜蒸发器的特点有哪些？

蒸发提高溶液浓度的操作过程中物料需要汽化吸收潜热，要消耗一些加热蒸汽，该项蒸汽消耗量大成本高，为降低成本发展蒸汽蒸汽再压缩技术（MVR），把蒸汽升温二次利用。

MVR技术各行业内应用广泛，其中MVR降膜蒸发器在食品行业用于浓缩提炼，本文将着重介绍MVR降膜蒸发器的特点有哪些，在实操过程有哪些优势。

一、MVR降膜蒸发器简介

MVR降膜蒸发器是MVR蒸汽再压缩技术和降膜蒸发法的组合工艺，蒸发工艺有多种降膜、强制循环、升膜应对不同溶液。

降膜蒸发器在真空条件下运行，对溶液的浓缩程度高，物料在蒸发过程中停留时间短，在进行连续操作时状况稳定，比较适合低温处理热敏性物料，所以较多应用在乳制品浓缩中。   

MVR降膜蒸发器由机械压缩机、换热器、汽液分离器、冷凝器、真空泵和其辅助设备组成，在进行蒸发处理时，MVR蒸发系统将加压升温升压后的二次蒸汽送入蒸发室中继续蒸发物料，达到整个蒸发过程减少加热蒸汽消耗量，回收二次蒸汽潜热的目的，同时又利用蒸汽了的余热预热物料，节省冷却水的使用又实现工业废水零排放。

二、MVR降膜蒸发器的优势

1、物料在降膜蒸发器内流动时呈膜状，通过管壁从外传热到管内蒸发物料，蒸发速率快，溶液浓缩比较高。

2、物料在蒸发器内的停留时间较短，不容易引起物料的变质，适合处理热敏性物料。

3、MVR降膜蒸发器的滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量等变化进行运作。

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