蒸发器运行成本如何降低

蒸发器的运行成本，包括蒸发器使用过程中，企业处理肥死你所消耗的水、电、交通费、通信费、产地租赁费用，以及相关的人工成本等。蒸发器运行成本如何降低成了企业关心的内容。

一、蒸发器运行成本的影响条件

传统蒸发器设备价格较低，但运行费用能耗较高，众多企业无法承受。传统蒸发器由加热室、冷凝器、盐分离器组成，整套系统可连续进料方式处理废水。

在蒸发器使用过程中，根据用户的需要进行蒸汽加热和电加热，通常在使用操作过程中比较的方便，适应于一些企业需要回收废水中的利用资源，

而影响到蒸发器运行成本的条件可归结为蒸发器工艺影响、能耗影响、控制系统影响三种。

二、蒸发器高运行成本的原因

要想降低蒸发器运行成本，先要清楚运行成本高的投入在哪，显然蒸发器处理成本高，根本的影响原因在于能耗。

蒸发器通过将高温的鲜蒸汽将送入加热室内的物料进行热传递，物料温度升高达到沸点水分开发蒸汽挥发。产生蒸汽通入冷凝器中冷凝为水，物料则进入结晶器中进行育晶等。这样处理固然简单，但是会造成大量高热焓蒸汽热量损失。

三、降低运行成本的可行操作

1、采用多效蒸发器，每增加一效，蒸发器的运行成本都会有所下降，对于工业废水来说一般效数不会超过四效。二次蒸汽进入下一效数，实现蒸汽的重复利用，从单元节省的角度来看，多效蒸发器与传统蒸发器相比运行成本降低了许多。

2、采用机械蒸汽再压缩工艺设备，也就是我们常说的MVR蒸发器，运行成本中一把部分支出在蒸汽上，MVR蒸发器将热传递后的蒸汽经过压缩机的作用，将电能转化为蒸汽热能提高蒸汽的热焓后，继续送入蒸发器为热介质。

MVR蒸发器和传统蒸发器相比需要增加蒸汽压缩机，会增加设备造价，但是MVR蒸发将蒸汽作为热源补充，降低了蒸汽消耗。加之整套设备系统采用PLC控制系统无需人工操作，降低了一部分人工管理成本。

以上就是本文关于蒸发器运行成本如何降低的全部内容了，降低运行费用的关键点在于选择对设备处理工艺，减少蒸汽的消耗。

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