垃圾焚烧飞灰水洗分盐工艺介绍

垃圾焚烧飞灰水洗脱氯环节产生的高污染废水，成分复杂且处理难度大。分盐脱盐工艺是实现该类废水无害化、减量化与资源化的主要方法。

一、 垃圾焚烧飞灰水洗废水特点

飞灰水洗废水是典型的高氯高盐废水，TDS通常在15000-35000mg/L之间，循环末端甚至可超200000mg/L。其主要成分为氯化钠、氯化钾，并伴有钙、镁盐，氯离子含量高达8%-15%，且水体呈强碱性并含有重金属。此外，该废水钙镁离子浓度高，蒸发过程中易结垢堵管；且受飞灰来源及水洗工艺影响，水质水量波动频繁，对处理系统的工况稳定性提出了严苛要求。

二、 飞灰水洗废水分盐脱盐工艺

针对上述水质特点，主流分盐脱盐工艺采用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”的组合路线。通过预处理与膜分离设备，可实现硫酸盐与氯盐的初步分离，反渗透浓缩后的产水可回用于飞灰水洗系统。在蒸发结晶环节，设备通常选用MVR蒸发器、强制循环蒸发器、冷却结晶器及离心机。其中，MVR蒸发器通过机械蒸汽再压缩实现热能循环利用；强制循环蒸发器专为高盐易结垢工况设计；冷却结晶器则用于低温析出硫酸盐。

三、飞灰水洗分盐脱盐工艺原理

在蒸发结晶阶段，浓盐水进入MVR蒸发器，压缩机将二次蒸汽压缩升温后作为热源循环蒸发水分。系统利用热力学结晶控制，在高温段析出氯化钠，低温段析出氯化钾。混合盐经离心机分离、干燥后，可得到纯度达95%以上的工业级盐品并作为工业原料外售。同时，系统冷凝水回用率高，成功构建水资源闭环，大幅降低新鲜水消耗。

该工艺不仅实现了资源的回收，更具备节能与运行优势。MVR蒸发器的热能循环利用使其较传统多效蒸发节能50%-80%；而强制循环蒸发器凭借高流速冲刷设计，有效避免了换热管结垢糊壁，抗水质水量波动能力强，大幅减少了停机维护成本，保障了系统的连续稳定运行。

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