MVR蒸发浓缩器在印染丝光淡碱液中的应用

印染行业作为传统产业，污染量和负荷比重较大，多年来一直在整治调整结构，污染问题逐步得到改善，随着污染排放标准的日益严格，传统的处理方法显然无法满足环保需求，因此诞生了多种处理效率更高，节能节水效果更好工艺形式应用到印染丝光淡碱液处理中。

一、印染丝光淡碱液成分处理难点

丝光面料在市场受到众多欢迎，但丝光生产过程中产生的废碱液污染严重，淡碱液是来自开幅丝光机洗水，残液中含碱量较少的主要溶质为NaOH。针对纯棉、涤棉混纺织物氧（氯）漂染色印花生产工艺丝光淡碱液的回收和利用一直以来都是主要的技术难题，常规的处理方法以加酸中和处理，加热浓缩回收为主，技术存在蒸汽消耗量大、设备投资成本高和经济效益低，达标排放方面技术难度大等问题。

二、印染丝光淡碱液深度处理需求

印染纺织行业是废水排放大户，针对用水量和废水量大水资源利用率不高、丝光淡碱废水难以高品质回用的问题，需要开展以回收、促进回用、污染物深度处理出发，将废水分流处理，大幅度减少污染符合，提升水资源利用。

三、印染丝光淡碱液处理过程

根据印染丝光淡碱液成分和回收问题，康景辉认为混凝气浮—耐碱膜分离—蒸发浓缩工艺能去除悬浮物进一步减少色度和有机物，通过MVR蒸发浓缩器获得高浓度碱液回用丝光生产。

印染丝光工艺过程中排放的废碱液经预处理后进入机械蒸汽再压缩系统中，新鲜的蒸汽加热蒸发器中的稀溶液至泡点温度，产生的二次蒸汽经过压缩机升温升压经消除器消除后与鲜蒸汽混合进入蒸发器继续循直至完成浓缩工作。

用MVR蒸汽再压缩技术对印染丝光工序中产生的废碱液进行处理，一方面回收利用废碱液中的有效碱成 分节省加酸中和的额外酸用量，节约资源降低印染布匹的生产成本，另一方面回收利用废碱液后可以避免废碱液排放造成的污水处理站水质的变化和对生物处理造成的不利影响，从污染源头提高污染物去除、资源化利用水平，实现印染丝光淡碱液低成本高品质稳定回用目的。

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