3种精馏技术优势对比

精馏技术是化工生产中的能耗大户，决定了产品的质量和收率，降低精馏能耗充分利用热源，是目前普遍关注的问题，常规精馏塔的流程中，塔底再沸器所输入的能量大部分在塔顶被冷却空气或冷却水带走，这部分能量没有得到进一步利用，热效率低。MVR精馏技术利用加压升温，回收塔顶蒸汽的冷凝潜热，作为塔底再沸器的热源，来减少冷热公用工程量。

一、精馏技术的分类

MVR精馏技术也被成为热泵精馏，是一种充分利用低品位热能的节能装置。其工作原理是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体，通过消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难利用的低品位热能利用起来，达到节能目的。根据压缩工质的不同，蒸汽压缩式热泵精馏可以分为以塔内物质为循环工质的直接式热泵精馏，塔顶蒸汽压缩式热泵精馏、闪蒸再沸式热泵精馏等。

二、精馏技术优势对比

1、外部工质式热泵精馏技术，由精馏塔、压缩机、蒸发器、冷凝器及节流阀等组成，精馏塔中分离的产品与热泵系统中制冷剂完全隔离，设备的设计简单，容易控制，可用于标准精馏系统，但压缩机需要克服较高的温度差和压力差，压缩机的能耗高，压缩机的效率低。

2、塔顶气体直接压缩式精馏技术，系统将精馏塔分离得到的塔顶气体作为热泵循环的工质，相较于其他设备而言，直接压缩式技术的结构更简单易于改建，但塔顶介质需要满足适宜被压缩，塔顶和塔釜温度差不得高于10℃。

3、闪蒸再沸式热泵精馏，系统将塔釜液作为热泵循环的工质，塔釜液经节流阀后温度和压力降低，送至精馏塔塔顶换热器与塔顶蒸气进行换热。闪蒸再沸系统管道热损失和固定投资更低一般适用于精馏塔压力较高的分离体系。

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MVR精馏系统

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