结垢的蒸发器化学清垢分几步？

蒸发器能在众多工业生产线中使用，在使用一段时间后普遍会出现效率降低，蒸发管道堵塞的问题，这是因为蒸发管内有大量堆积，造成了蒸发的不稳定性。常用的化学清洗方式处理蒸发器的结垢分几步进行呢？

一、结垢的形成与清洗

结垢的产生主要是因为需要蒸发的水中含有一定的钙镁硫酸根，升温蒸发的过程加剧了结垢物质的析出，经过不断的累积在换热表面形成致密垢层，垢层堆积到一定厚度时会引起蒸发效率的下降，能耗增高的情况，严重时会影响正常生产运行。

蒸发器的清洗方法可分为物理清洗和化学清洗两大类，物理清洗会使用高压水冲洗，利用水压将垢冲下来如果是硬质水垢，物理清洗效果较差，这时就需要使用化学清洗药剂除垢。

二、化学清洗的步骤

化学清洗可以分为准备工作、水冲洗、酸洗除垢三大步，化学清洗前的准备工作要断开蒸发器与其它无关的设备，开启蒸汽水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，确保清洗过程中发生中和反应产生的大量气体能够及时排出，同时也检测清洗过程中有无造成泄漏情况。

结束准备工作用水冲洗蒸发内部的松散污垢，当出口处冲洗水已目测无大颗粒杂质时水冲洗结束，将酸洗药剂按照比例投入蒸发器中，控制浓度在3~10%与系统中循环运行去除污垢，一般在8~12小时后，定时取样分析清洗主剂的浓度，当浓度稳定在2小时内且系统无气体放出时酸洗结束。

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