低温蒸发器的蒸发成本是多少？

低温蒸发器的蒸发成本是多少？说到蒸发处理工艺就不得不提低温蒸发，随着化工行业的成熟，配套技术得到发展，低温蒸发器、MVR蒸发器等设备在工业生产中的普及度变高，企业在寻求产品质量的同时也跟偏向于处理成本低，节能型设备。低温蒸发器与传统蒸发器相比节能多少，又能提高多少效率呢？

一、低温蒸发器技术特点

低温蒸发器顾名思义，将溶液处在50~60℃作用进行浓缩，在实行操作时需要先将溶液进行升温预处理，溶液在预热器中加热，然后再进入到蒸发室中，在蒸发室溶液与蒸汽再次接触，生成二次蒸汽溶液蒸发，溶剂占比减少溶质得到浓缩，如溶液内含有盐类随着蒸发的持续会发生晶体析出现象得到晶浆液，后续处理中要进入到结晶器内育晶、脱水、干燥、回收。

二、低温蒸发器的处理成本

蒸发工艺的成本主要在对鲜蒸汽的消耗上，化工行业体量普遍较大，涉及到水溶液的蒸发项目众多，水的阿比人和蒸发量都较大，汽化所需的热源大，理论上来说减少对鲜蒸汽的依赖，合理利用其他能源就能降低整体处理费用，所以近些年MVR蒸发器成了大热产品之一，因为它几乎不需要鲜蒸汽，只消耗电能在条件有限的工业区，MVR技术更具优势。

低温蒸发器与MVR蒸发器节能原理是相似的，MVR利用电能转换成工作所需的热能，低温蒸发对热源蒸汽的要求低，也就是说完全可以利用工厂内低品位的废热作为热源使用，相较于传统蒸发器高昂的蒸汽采购费用，显然低温蒸发器的蒸发成本更低，低温蒸发器下，也不用担心热腐蚀，对材质的要求也降低了，综合来说造价和处理成本优势都比普通蒸发器高。

三、低温蒸发器的使用现状

一套低温蒸发器一般包括余热系统、蒸发加热室、结晶室各级进出料泵组、真空装置、管道和阀门组成，由于溶液的蒸发温度较低目前多用在热敏性物料的蒸发浓缩，环保领域中已在石油化工、染料、精细化工等多种领域针对含高盐废水进行蒸发除盐作用。

低温蒸发器与传统蒸发器相比还有有较大节能优势的，能提升蒸汽的转换利用率，想了解更多低温蒸发器应用吗，请看：

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